Rok 2025 zapisał się na kartach historii polskiego przemysłu jako czas intensywnej transformacji. Dla sektorów takich jak budowa maszyn, energetyka odnawialna czy przemysł chemiczny, kluczowym ogniwem łańcucha dostaw pozostaje stabilna i nowoczesna odlewnia żeliwa w Polsce. Jakie zjawiska zdominowały rynek w mijającym roku i co to oznacza dla firm poszukujących najwyższej jakości komponentów odlewniczych? Zapraszamy na podsumowanie.
Polska od lat utrzymuje pozycję lidera w produkcji odlewów żeliwnych na mapie Europy Środkowo-Wschodniej. W 2025 roku trend ten uległ wzmocnieniu dzięki tzw. nearshoringowi. Przedsiębiorstwa coraz chętniej przenoszą produkcję spoza Europy bliżej swoich centrów montażowych. Dzięki temu firmy są w stanie uzyskać korzyści ekonomiczne, skrócić łańcuch dostaw, ulepszyć komunikację i usprawnić kontrolę jakości, często w celu zrównoważenia kosztów związanych z ryzykiem logistycznym czy geopolitycznym.
W 2025 roku ekologia przestała być jedynie hasłem marketingowym, a stała się wymogiem kontraktowym. Branża odlewnicza w Polsce musiała zmierzyć się z restrykcyjnymi normami emisji CO2 oraz rosnącymi cenami energii. Jak sygnalizuje branża, w mijającym roku prawie połowa zapytań ofertowych od dużych graczy z sektora OZE (np. producentów komponentów do turbin wiatrowych) zawierało pytania o certyfikację środowiskową procesu produkcji odlewów.
W ELZAMECH doskonale rozumiemy, że optymalizacja zużycia surowców, w tym recykling mas formierskich, to nie tylko dbałość o środowisko, ale realne obniżenie kosztów jednostkowych dla naszych klientów. Nowoczesne rozwiązania gwarantują wysoką jakość oraz dostosowanie do specyficznych potrzeb projektowych. Dodatkowo posiadamy zaawansowany system wentylacji, który zapewnia bezpieczeństwo pracy i ochronę środowiska. Wyzwaniem dla branży na nadchodzące lata jest inwestycja w nowoczesne piece elektryczne i systemy odzysku ciepła.
Rok 2025 był czasem upowszechnienia symulacji komputerowych procesów zalewania i krzepnięcia. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu, nowoczesna odlewnia żeliwa jest w stanie wyeliminować błędy projektowe jeszcze przed wykonaniem modelu.
W ELZAMECH wykorzystujemy systemy wspomagania CAD (Solid Edge) na każdym etapie projektowania i przygotowania produkcji. Przy wdrażaniu prototypów przeprowadzamy szczegółowe symulacje, które pozwalają na szybsze projektowanie, optymalizację procesów i minimalizację ryzyka. Dzięki takiemu podejściu możemy oferować kompleksowe usługi, zapewniając najwyższą jakość i efektywność realizacji nawet najbardziej wymagających zleceń.
Ponadto prowadzimy badania odlewów w szerokim zakresie (składu chemicznego, metalograficzne, wytrzymałościowe, defektoskopowe, pomiar 3D) oraz konsultacje i doradztwo techniczne z zakresu odlewnictwa. Korzystamy z nowoczesnych urządzeń do kontroli składu chemicznego ciekłego metalu, badań nieniszczących, metalograficznych, wytrzymałościowych oraz kontroli wymiarowej.
Podsumowując rok 2025, widzimy jasno, że polski rynek odlewniczy stał się dojrzały, innowacyjny i odporny na zawirowania globalne. Wybierając ELZAMECH na partnera, nasi klienci otrzymują nie tylko produkt, ale wsparcie inżynierskie oparte na wieloletnim doświadczeniu i nowoczesnym parku maszynowym. Oferujemy kompleksową obsługę która, obejmuje:
