Arten und Sorten der gefertigten Gusseisen:

Material:

• Grauguss laut PN-EN 1561 bis 30 000kg
  • EN-GJL-100
  • EN-GJL-150
  • EN-GJL-200
  • EN-GJL-250
  • EN-GJL-300

• Kugelgraphitguss laut PN-EN 1563 bis 13 000 kg
  • EN-GJS-400-18-LT (Schlagfestigkeit in niedriger Temperatur)
  • EN-GJS-400-18-RT (Schlagfestigkeit in Raumtemperatur)
  • EN-GJS-400-18
  • EN-GJS-400-15
  • EN-GJS-500-7
  • EN-GJS-600-3
  • EN-GJS-700-2

Nach dem Einkauf und der Installation des modernen Induktionsofens mit einem Volumen von 12 t. wird die Gesellschaft imstande
sein Kugelgraphitguss bis zu 20000 kg herzustellen.

Vorbereitung der Technologie:

Im Prozess der Projektierung, Konstruktion und Technologievorbereitung benutzt die Gießerei Elzamech die Computersysteme
der Produktionsunterstützung CAD (Solid Edge).

Im Falle einer Aufnahme neuer Produktion von Gusselementen, führen wir eine Verifizierung der kompletten Gusstechnologie durch
in Stützung auf das Ergebnis der Computersimulierung des Giessens und Erstarrens der Gusstücke aus Gusseisen.

Das angewandte Programm kürzt die Zeit der Projektierung und Vorbereitung der Produktion.

Die Technologische Abteilung der Gießerei Elzamech sichert den vollen Umfang der Projekleistungen.

Ausführung der Modelle:

Die Ausführung der Ausrüstung der Modelle aus Holz oder Laminat wird den Modellfirmen in Auftrag gegeben. Die eigenen Modelle
sowie auch jene die von den Kunden geliefert wurden werden im Lager aufbewahrt.

Metallschmelzen:

In der Gießerei ELZAMECH werden gegenwärtig folgende Sorten von Gusseisen geschmolzen:

• Grauguss laut PN-EN 1561 bis 30 000 kg
  • EN-GJL-100
  • EN-GJL-150
  • EN-GJL-200
  • EN-GJL-250
  • EN-GJL-300

• Kugelgraphitguss laut PN-EN 1563 bis 13 000 kg
  • EN-GJS-400-18-LT (Schlagfestigkeit in niedriger Temperatur)
  • EN-GJS-400-18-RT (Schlagfestigkeit in Raumtemperatur)
  • EN-GJS-400-18
  • EN-GJS-400-15
  • EN-GJS-500-7
  • EN-GJS-600-3
  • EN-GJS-700-2

• Legiertes Gusseisen

Grauguss wird in einem Kupolofen geschmolzen, dagegen der Kugelgraphitguss in zwei Induktionsöfen PIT 6000/mit einem Volumen
von 6Mg und einer Leistungsfähigkeit von 8 Mg(pro 24 Stunden) sowie PIT 5000(mit einem Volumen 5Mg und einer Leistungsfähigkeit
10 MG pro 24 Stunde).

In den Plänen der Gießerei befindet sich eine schon begonnene Investition, deren Ziel der Einkauf eines modernen Tiegelofens (mit einem Volumen von 12 Mg und einer Leistungsfähigkeit von 9270 kg/h) ist. Diese Investition erlaubt uns eine Produktion von Kugelgraphitguss
mit einer Masse bis 20 Mg.

Gegenwärtig sind wir der einzige in Polen Hersteller großer Gussstücke für Windkraftanlagen. Dank dem sich in der Welt entwickelndem großen Bedarf an Gussstücken für die Windkraftwerke und Turbinen aus Kugelgraphitguss gibt uns die Investition in einen neuen Ofen
die Möglichkeit einer schnellen weiteren Entwicklung unserer Firma.

Formen:

Die Gussformen werden manuell hergestellt. Die von unserer Gießerei angewandten Massen sind organische Massen( Furanharze).
Die Formmasse wird auf einer Misch-Aufschüttmaschine der Firma IMF mit einer Leistung von 59 t/h hergestellt.

Während der Formung wird die modellnahe Masse angewandt (Masse aus frischem Sand verteilt unmittelbar am Modell) sowie die Füllmasse (regenerierte Masse angewandt für das Füllen der Form).

Ausschlagen der Formen:

Für das Ausschlagen der Formen gebrauchen wir einen Rüttelrost in einer staub-und lärmdichten Verschalung. Die ganze ausgeschlagene Masse geht zu der automatischen Linie der Regeneration der Masseverarbeitung mit einer Leistungsfähigkeit 12 t/h.

Reinigung der Gussstücke:

Nach dem Ausschlagen aus der Form gelangen die Gusstücke zur Reinigungsanlage wo sie von den Überresten der Masse und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befreit werden.

Die Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung der Gussstücke:

Die Wärmebehandlung erfolgt in zwei Öfen:

• Gasofen mit einem Ausmass der Arbeitskammer 3000 x 5500 x 2000mm
• Elektroofen mit einem Ausmass der Arbeitskammer 2800 x 1700 x 1000mm

Um den Kunden eine volle Bedienung zu leisten bietet die Giesserei Elzamech vollständig bearbeitete Gussstücke an - ein fertiges Erzeugniss für die Montagelinie des Kunden - Erzeugnis.

Aus diesem Grunde wird unser Angebot durch die mechanische Bearbeitung ergänzt, geführt durch unser Prinzip der Beauftragung unserer Unterlieferanten.

Wir bearbeiten unsere Gussteile sowohl extern als auch an unseren neuen modernen Bearbeitungswerkzeuge DMC 200 FD und DMC 340 FD vom DECKEL MAHO.

In Abhängigkeit von den Anforderungen des Kunden bietet wir folgendes an:

• mechanische Grobbbearbeitung
• mechanische Fertigbearbeitung

Anstriche und Verpackung der Gussstücke:

Laut Wunsch des Kunden liefern wir die Güssstücke:

• in Rohzustand, mit Rostschutz
• grundiert
• Oberfläche fertiggestrichen mit angegebenen Farbtönen
• Zinkbeschichtet

Verpackt laut Anforderungen des Kunden.