Technologia

Oferta

Materiał:

Rodzaje i gatunki produkowanych żeliw:

żeliwo szare wg PN-EN 1561 do 30 000 kg
- EN-GJL-100
- EN-GJL-150
- EN-GJL-200
- EN-GJL-250
- EN-GJL-300

żeliwo sferoidalne wg PN-EN 1563 do 13 000 kg
- EN-GJS-400-18-LT (udarność w niskiej temperaturze)
- EN-GJS-400-18-RT (udarność w temperaturze pokojowej)
- EN-GJS-400-18
- EN-GJS-400-15
- EN-GJS-500-7
- EN-GJS-600-3
- EN-GJS-700-2

Po zakupie i instalacji nowoczesnego pieca indukcyjnego o pojemności 12 ton Spółka będzie mogła produkować odlewy z żeliwa sferoidalnego do 20 000 kg.

Przygotowanie technologii:

W procesie projektowania, konstruowania i przygotowania technologii Odlewnia Elzamech wykorzystuje komputerowe systemy wspomagania produkcji CAD (Solid Edge).

W przypadku uruchomienia produkcji nowych odlewów, przeprowadzamy weryfikację kompletnej technologii odlewniczej w oparciu
o wynik symulacji komputerowej zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa.

Stosowany program skraca czas projektowania i przygotowania produkcji.

Dział Technologiczny Odlewni ELZAMECH zapewnia pełen zakres usług projektowych.

Wykonanie modeli:

Wykonanie oprzyrządowania drewnianego oraz laminowanego zlecamy firmom modelarskim. Modele własne oraz nadesłane przez klientów składowane są w magazynie.

Wytapianie metalu:

Obecnie w Odlewni ELZAMECH wytapiane są następujące gatunki żeliwa:

żeliwo szare wg PN-EN 1561 do 30 000 kg
- EN-GJL-100
- EN-GJL-150
- EN-GJL-200
- EN-GJL-250
- EN-GJL-300

żeliwo sferoidalne wg PN-EN 1563 do 13 000kg
- EN-GJS-400-18-LT (udarność w niskiej temperaturze)
- EN-GJS-400-18-RT (udarność w temperaturze pokojowej)
- EN-GJS-400-18
- EN-GJS-400-15
- EN-GJS-500-7
- EN-GJS-600-3
- EN-GJS-700-2

żeliwo stopowe

Żeliwo szare wytapiane jest w żeliwiaku, natomiast żeliwo sferoidalne w dwóch piecach indukcyjnych PIT 6000 (o pojemności
6Mg i wydajności 18Mg/dobę) i PIT 5000 (o pojemności 5Mg i wydajności 10Mg/dobę).

W planach odlewni jest już rozpoczęta inwestycja, która ma na celu kupno nowoczesnego pieca tyglowego (o pojemności 12Mg i wydajności 9270kg/h), inwestycja ta pozwoli nam produkować odlewy z żeliwa sferoidalnego o masie 20Mg.

Obecnie jesteśmy jedynym w Polsce producentem dużych odlewów do elektrowni wiatrowych. Dzięki rozwijającemu się na świecie dużemu zapotrzebowaniu na odlewy do elektrowni wiatrowych i turbinowych z żeliwa sferoidalnego inwestycja w nowy piec daje nam szansę na prężny rozwój naszej firmy.

Formowanie:

Formy odlewnicze wykonywane są ręcznie. Stosowane przez naszą odlewnię masy to masy organiczne (żywice furanowe). Masę formierską wykonujemy na mieszarko-nasypywarce firmy IMF o wydajności 50t/h.

Podczas formowania stosowana jest masa przymodelowa (masa ze świeżego piasku, którą stosuje się bezpośrednio przy modelu)
oraz wypełniająca (masa z regeneratu, którą stosuje się do wypełnienia formy).

Wybijanie form:

Do wybijania form odlewnia stosuje kratę wstrząsową zabudowaną pyło- i dźwiękoszczelną obudową. Całość wybitej masy trafia
na automatyczną linię regeneracji przerobu mas o wydajności 12t/h.

Oczyszczanie odlewów:

Po wybiciu z formy odlewy trafiają na oczyszczalnię gdzie zostają oczyszczone z pozostałości masy oraz innych zanieczyszczeń znajdujących się na ich powierzchni.

Obróbka cieplna oraz obróbka mechaniczna odlewów:

Obróbkę cieplną wykonujemy w dwóch piecach:

gazowym o wymiarach komory roboczej 3000 x 5500 x 2000 mm,
elektrycznym o wymiarach komory roboczej 2800 x 1700 x 1000 mm.

W celu dążenia do pełnej obsługi klienta odlewnia ELZAMECH oferuje odlewy jak najbardziej przetworzone - gotowy wyrób na linię montażu klienta. Dlatego też oferta nasza uzupełniona jest o obróbkę mechaniczną, którą prowadzimy na zasadzie podzlecania naszym kooperantom, jak również wykonujemy ją na naszym nowo otwartym, nowoczesnym Centrum Obróbczym DMC 200 FD firmy DECKEL MAHO.

W zależności od wymagań klienta oferujemy: